この記事では、主に、冷媒使用時の漏れをチェックするために使用できる方法を紹介します。
漏れ検知のための目視検査
システムのどこかに油汚れが見つかった場合、これが漏れ箇所である可能性があります。
視覚的なリーク検出は、コストをかけずにシンプルで簡単ですが、大きな欠陥があります。 システムが突然壊れて、システムが大きな漏れを漏らし、システムが液体の色の媒体を漏らさない限り、視覚的な漏れの検出を見つけることはできません。
石鹸水漏れ検知
システムに10〜20kg / cm2の圧力窒素を充填してから、システムのすべての部分に石鹸水を適用します。 バブリングポイントはリークポイントです。 この方法は現在、路傍の修理工場で非常に一般的な漏れ検出方法ですが、人間の腕が制限され、人間の視界が制限されており、多くの場合、漏れはまったく見られません。
窒素水漏れ検知
システムに10〜20kg / cm2の圧力窒素を充填し、システムを水に浸します。バブリングポイントがリークポイントです。 この方法は、基本的に以前の石鹸水漏れ検出方法と同じです。 コストは安いですが、漏れ検知に使用する水がシステムに入りやすく、システム内の材料が腐食し、高圧ガスがシステムに損傷を与える可能性があるという明らかな欠点があります。 大きな損傷、リーク検出中の労働集約的、メンテナンスと修理のコストの増加。
ハロゲンランプ漏れ検知
漏れ検知ランプを点灯し、ハロゲンランプのエアチューブを保持します。 ノズルがシステム漏れに近づくと、炎の色が紫青に変わり、漏れが多いことを意味します。 この方法では直火が発生し、危険であるだけでなく、直火と冷媒の組み合わせにより有害ガスが発生し、漏れを正確に特定することも困難です。 そのため、この方法は現在ほとんど誰にも使用されていません。 あなたがそれを見ることができるならば、それは非文明社会の段階にあるかもしれません。
ガス差圧リーク検出
システムの内部と外部の圧力差を使用して、圧力差がセンサーによって増幅され、リーク検出結果がデジタル信号、音声信号、または電子信号の形式で表されます。 このメソッドは、GGquot;定性的にGGquot;のみが可能です。 システムに漏れがあり、漏れ箇所を正確に見つけることができないかどうかを確認します。
