ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) は、常に「プラスチックの王様」としての評判を得てきました。 耐薬品性、熱安定性、誘電特性、非粘着性、自己潤滑性に優れており、プラスチック材料において独自の地位を占めています。 ACMIの統計によると、現在の世界のPTFE生産能力は年間約320000トンで、そのうち中国が65.84パーセントを占めており、生産能力の伸びは安定している。 では、毎年非常に多くの PTFE が生成されますが、廃棄された PTFE をどのようにリサイクルするのでしょうか?
安定した性質のため、PTFE、地下深くに埋められている場合は、1000年経っても劣化しないとは限りません。 焼却方法では有毒ガスが発生し、環境を汚染します。 PTFEの現在主流のリサイクル方法を機械的破砕法、放射線分解法、熱分解法など編集部が整理しましたので、一緒に調べてみましょう！
機械的粉砕
機械的粉砕法とは、PTFE廃棄物を洗浄し、カッター、ボールミル、気流式粉砕機などで粉砕する方法です。 機械粉砕法は高効率、省エネルギー、高回収率という特徴があり、工業生産を実現する最も容易な方法でもあります。 PTFE廃棄物は機械力によって破砕され、異なるプロセス設定に従って異なる粒度のPTFE微粉末が得られます。 機械粉砕法は純度への要求が高いため、現在では主に不良品や機械研磨くず、製造工程での残渣を対象としています。
放射線分解
放射線亀裂回復法は、PTFE の添加剤として一般にガラス繊維、二硫化モリブデン、銅粉などが使用されるため、純粋な PTFE 製品に適しています。ガラス繊維は高エネルギー線にさらされると変色します。 添加される銅粉の粒径は一般的に40μm程度であり、高エネルギー線ではこれ以上粒子を10-20μmまで微細化することはできません。 したがって、放射線分解法は、純PTFEの加工時の不良品、残材、スクラップなどに適しています。
熱分解
熱分解は、より高い温度を使用して PTFE を分解することです。 この方法は分解生成物の種類を制御することが難しく、有毒な副生成物も多く生成します。 有用な分解生成物を回収するプロセスでは、プロセス機器とパラメーター設定の要件が比較的高く、この方法の適用は一般に推奨されません。
